電熔管件是目前使用較多的一種塑料管件，主要應(yīng)用于PE管道的連接。

 電熔管件它在焊接方面工藝是如何呢？

 1、檢查

 檢查管子切口處是否平整，戴好施工手套，保持干凈的施工環(huán)境。

 2、裁管

 管材的兩端相熔要求切割平整，以保證有足夠的熱熔區(qū)。常用的切割工具有旋切刀、鋼鋸、電動角磨機、管剪刀等;切割時盡量保證碎屑不殘留在切口處，便于熔接。

 3、清潔接頭部位

 清潔接頭部位并標出插入深度線：用細砂紙、刮刀等刮除管材表面的氧化層，用干凈棉布或者手套擦除管材和管件連接面上的污物，標出插入深度線。

 4、管件套入管子

 將電熔管件套入管子至規(guī)定的深度，將焊機與管件連好。

 5、校正

 調(diào)整管材和管件的位置，使管材和管件在同一軸線上，防止偏心造成接頭焊接不牢固，氣密性不好。

 6、通電熔接

 通電熔接：通電加熱的時間、電壓應(yīng)符合電熔焊機和電熔管件生產(chǎn)廠的規(guī)定，以保證在供給電壓、加熱時間下、獲得的熔接接頭。

 7、冷卻、檢查

 HDPE管接口處只有在全部冷卻到常溫后才能達到其耐壓強度，冷卻期間其他外力會使管材、管件不能保持同一軸線，從而影響熔接質(zhì)量，因此，冷卻期間不得移動被連接件或在連接處施加外力。