電熔管件使用時(shí)會(huì)遇到一些問題，面對(duì)這些問題我們需要去解決它們。

  1、當(dāng)電熔管件的外壁損壞部位出現(xiàn)管壁破碎或長(zhǎng)0.1m以內(nèi)孔洞時(shí)，建議您用將破碎的管壁或孔洞除掉，除掉部位周圍0.05m以內(nèi)用環(huán)已酮整理干凈，刷耐水性能好的塑料粘合劑；　　

   2、從相同管材相應(yīng)部位取下相當(dāng)損壞面積2倍的弧形板，內(nèi)壁涂粘合劑扣貼在損壞部位，用鉛絲包扎固定；　　

   3、假如管件的外壁出現(xiàn)了問題，將損壞部位周圍0.05m以內(nèi)的肋去掉，刮平不帶肋跡，可采納上述相同方法彌補(bǔ)；　　

   4、電熔管件用土工布包纏固定，固化24小時(shí)后就可以復(fù)土。

   還有，電熔管件管子是需要通過焊接來連接，而在焊接的過程中會(huì)有冒煙的情況。

   在管子焊接環(huán)節(jié)，主要就是調(diào)節(jié)焊機(jī)的電流和時(shí)間，這個(gè)參數(shù)電熔管件上都有，一般按照這上面的輸入就行。但是，有時(shí)候在焊接過程中，會(huì)遇到焊接過程中，管子冒煙情況發(fā)生。這個(gè)時(shí)候不要緊張，一定要先觀察焊機(jī)的顯示屏數(shù)據(jù)，是否異常，然后果斷切斷電源，檢查問題原因，根據(jù)原因判斷是否需要繼續(xù)焊接。

   面對(duì)這種情況，我們一般可以分為三種原因。

   第一，焊接參數(shù)異常，建議重新輸入?yún)?shù)繼續(xù)進(jìn)行焊接。

   第二，線路接觸不良，建議查看電熔管件連接處，銅頭是否插好，線路是否接觸不良。

   第三，焊接時(shí)間太長(zhǎng)，這個(gè)可能是焊接人員分神忘記時(shí)間造成的，建議停止焊接，使其冷卻。

   最后，如果管子冒煙，一定要停止焊接，并檢查電熔管件兩端管子是否高溫，避免管子著火。